麥爾茲雙膛石灰窯工藝操作方法的優化

麥爾茲雙膛石灰窯工藝操作方法很多新手來講，比較復雜。對燒窯技術人員的技術要求，也是比較高的。優化操作方法，降低石灰窯煅燒的難度，提高產品的質量是非常有幫助的，山東雙膛窯設備有限公司針對麥爾茲雙膛窯的操作方法進行優化改良。

改進后的操作方法：

可以使用在燃料燃燒期間進行添加燃料，并且在每個燃燒周期中分為3次間隔時間進行添加燃料，也就是說在每個燃燒周期的151s、414s以及678s分別進行3次加料。這樣就大大的減少了石灰石所需要的預熱時間，可以降低廢棄的溫度，從而能夠對于石灰石的燃燒結果產生直接的影響。因此，為了適應新型的添加燃料的方式，必須要對于麥爾茲石灰窯的工藝操作進行優化改進，從而適應新的生產的工藝流程。

為了能夠保證石灰石能夠滿足溫度的要求進行分解反應，就需要在石灰石的燃燒的前期能夠獲得充足的熱量。因此，必要對于麥爾茲石灰窯改變初始的燃燒風量的大小，通常情況下采用改變燃燒風的過剩系數進行操作。由于燃燒風量的大小以及強度直接會對煤氣的燃燒的速度以及火焰的形狀產生影響，如果燃燒的風量大，就會導致氣體的燃燒速度比較快，產生的火焰就會短并且粗;如果燃燒的風量較小，就會導致氣體的燃燒速度比較慢，產生的火焰就會細并且長。因此，加大燃料燃燒過程中的燃燒過風剩系數能夠有效的提高石灰石的煅燒帶的溫度，從而能夠有效的對石灰石進行預熱。進行麥爾茲石灰窯的燃燒過風剩系數的優化改進，通常情況下是要提高燃燒過風剩系數，因為采用燃燒期間進行添加燃料能夠降低尾氣的溫度，并且與石灰石的粒度也有必然的聯系，通常情況下，石灰石的粒度越大，燃燒風過剩的系數就越大，因為燃燒的溫度越高，石灰石的分解速度也就會越快。所以，提高燃燒過風剩系數能夠保證麥爾茲石灰窯中的燃料的燃燒性能，保證燃料能夠實現全部燃燒，從而能夠保證石灰窯能夠保證處于高效生產中，節約成本，提高產量。麥爾茲石灰窯在燃燒期間添加燃料必然會使得石灰窯內的熱風出現泄漏，這就會導致石灰窯生產現場出現大量的粉塵以及影響設備的運行。

因此，在進行工藝操作的過程中，就必須要保證石灰窯的內部有一定的微負壓，除此之外還必須要在石灰窯生產本體內加大除塵器進行處理粉塵。在麥爾茲石灰窯的工藝操作過程中，要及時進行檢查環形通道以及直通道，保證環形通道以及直通道的通常，隨時進行清掃工作，防止通道出現堵塞。