什么是麥爾茲細粒窯？

什么是麥爾茲細粒窯？

在常規豎窯中煅燒的典型的 石塊粒度是大于 30mm，粒度10~ 30mm的石塊可以在回轉窯內煅燒, 但是，熱效率很低。為了克服這個 缺點，麥爾茲發明了一種熱效率比 普通并流蓄熱式石灰窯高的專利窯型用來煅燒粒度15~ 40mm 的石塊。這樣就提高了礦石的利用率。

在實驗室和現場試驗過程中證明:以下參數對于在石灰窯中處 理小粒度原材料時是關鍵的:

1、石灰石上料的偏析現象

2、窯筒橫截面的燃料分布

3、窯耐火爐襯內部形狀

這些關鍵因素已經在這種窯 型后來的發展和設計上被特別給 予關注，同時保留并流蓄熱的窯型 的原理，例如前面描述過的原料和 燃燒氣體在燃燒區的并流和助燃 空氣的蓄熱預熱。

麥爾茲R細粒窯的主要特點:

石灰石上料系統

石灰石粒度越小，窯內氣體“導流”的風險就越大。意思是本應將其 熱函傳遞給將被煅燒的石灰石的氣體不均勻地通過料床，從而生產出不穩 定和不均勻質量的最終產品。因此上料系統要確保窯筒完全均衡地上料。 置于每個窯筒垂直上方的料斗取代了傳統的傾斜通道上料系統。在用輸送 皮帶或振動給料器上料的時候，料斗的旋轉也進一步改善了石灰石分布的 均一化。

此外，這種新型的上料系統確保了較小粒度的原料被引導到窯筒橫截 面的外側，因此克服“墻面效應”(氣體沿著窯筒壁優先流動)。為了達到 這個目標，比如將上料粒度 15~40mm分成兩個粒度級:15~25mm和25~ 40mm，因此這兩級粒度的原料都能夠單獨并連續上料。一種特殊的“擋板 型”的布料系統可以允許較小粒度的石灰石被引導到窯筒的外側。

燃料分布系統

燃料燃燒的過程也受到煅燒原料粒度大小和粒度分布的影響。在石灰石 粒度較小時，燃燒噴槍處的火焰就更難擴展。當處理小粒度石灰石時，火焰 形狀越窄熱值分布越不均勻。為了解決這個問題，燃燒噴嘴的數量就要充分 地增加。

窯的內部形狀

從先前的陳述來看，顯然麥爾 茲細粒窯必需是圓筒形截面，因為 其能確保上料的充分均勻。而且， 直連通道的窯型不能夠充分使空 氣和燃燒氣體均勻地通過窯筒。