雙膛豎窯工藝流程

雙膛豎窯是一種采用了兩個窯膛設計的石灰窯，煅燒石灰的質量好，活性度高，最重要的一點是節能效果效果好，可以燒煤炭、燃氣、煤氣等多種不同的燃料。他們的生產工藝流程是怎樣的我們下面就以，氣燒雙膛豎窯為例說明一下這種窯爐的工藝流程。

氣燒雙膛豎窯是以焦爐煤氣為燃料，40-80mm 的優質石灰石為原料，煅燒活性低S石灰的裝備。石灰窯系統的生產過程采用 PLC 實現自動控制，監控與石灰窯操作有關的所有檢測系統與設備運行如 各種溫度、壓力、質量和料位的檢測，以及供風系統、供水系統、石灰石輸送系統、上料系統、裝料系統、卸料系統、石灰輸送系統和換向系統的監控等。保證石灰窯及其各系統、各設備的安全正常運行。

主要工藝流程：

1、原科準備: 石灰石由汽運和皮帶機運輸兩種供料途徑,礦業分公司本部的石灰石采用汽車運入石灰石受料倉或 原料場堆放，彥事石灰石采用皮帶機從彥亭石灰石成品倉運入廠，直接進入石灰石紛沖倉。石灰石入 廠粒度為40~80mm。原料場內石灰石通過裝載機(10t單梁抓斗起重機預留)向石灰石受料倉供料， 受料倉中石灰石通過給料機和 Y101、Y201 皮帶機向石灰石緩沖倉供料。 緩沖倉中石灰石，通過變頻振動給料機和皮帶秤實現定量給料，通過S101和S201皮帶機進入水洗 篩分間進行水洗篩分,0~5mm的碎石和洗石水一起進入濁環水系統進行處理:5~40mm碎石通過S401 皮帶機送入碎石倉，碎石由汽車外運:40~80mm 石灰石通過 S301、S501、S502皮帶機分別送入案前 倉。每座窯有兩個窯前倉，倉中石灰石在入窯前需經過二次篩分，<40mm進入窯前倉碎石倉，由汽車 外運:>40mm 石灰石進入提升料斗。

2、燃料準備:

煤氣由煤氣柜引出后，進入煤氣加壓站，將煤氣壓力由 0.6Kpa 加壓到 75Kpa。通過架空管道，將煤 氣送至石灰窯上部的煤氣環管，均勻地到達各噴槍。兩座窯公用一個煤氣加壓站，共5臺加壓機，每 座窯需2臺，公用1臺備用加壓機。加壓機流量 3400m/h。
煤氣消耗量的計算: 以煤氣低發熱值 4.18x4100KJ/N m3，石灰單位熱耗4.18x900KJ/Kg石灰，為計算依據: 石灰窯每小時煤氣平均消耗量為: (500/24)x(900x4.18/4100x4.18)x10³=4573Nm/h 加壓機風機流量計算: Ve=4573x60/55=4989Nm/h (每小時除去5分鐘換向時間) 以煤氣溫度為 30℃，壓力為 0.6Kpa 修正煤氣風量: V=4989x(273+30)x1.013/(273x1.015)=5526 m3/h 選用一臺 3400 m³/h 的羅茨風機，另一臺調速后使流量到 2126 m/h，來保證煤氣用量。

該石灰窯所用空氣四種:燃燒空氣、噴槍冷卻空氣、石灰冷卻空氣和壓縮空氣，前三種分別由各 自的羅茨風機輸送到窯膛。壓縮空氣由焦化廠空壓站供給，通過活性灰廠區管網送到連接通道處的二 十四個氣囊中，定時對通道進行清掃。煤氣加壓機密封、儀表及開停窯吹掃煤氣管道使用蒸汽，Wobbe 儀室儀表密封及吹掃管道用氮氣。

石灰煅燒工藝流程:

雙膛豎窯兩窯膛的功能(煅燒和蓄熱)交替互換，每隔12分鐘換向一次，兩個窯膛的作用也隨之 互換。 在第一個煅燒周期，燃燒空氣從窯膛1的頂部進入，在除塵器的抽動下向下流動，同時被熱的石灰 石預熱，在到達煅燒區時，與此處噴槍輸送進來的焦爐煤氣混合，接觸到赤熱的石灰石時立即燃燒。 空氣和焦爐煤氣的混合物一邊燃燒，一邊與石灰向下移動，這個過程稱為并流煅燒。同時生成的石灰 進入冷卻段，從窯底供入的石灰冷卻空氣，將石灰冷卻到 100℃以下時，石灰從窯底卸出。冷卻空氣 被石灰加熱后上升到連接通道處，與燃燒廢氣混合，穿過通道進入窯膛 2。 進入窯膛2的混合氣在除塵器的作用下,上升穿過煅燒帶進入預熱帶,將剛裝入的石灰石進行預熱。 釋放給石灰石熱量的混合氣體溫度降低，從窯頂廢氣管經除塵系統后從煙囪排出。 石灰石升到較高溫度把熱量積蓄起來，等下一個周期來預熱從窯頂供入的燃燒空氣。這種過程稱為 蓄熱，一個持續 12 分鐘的周期完成。 一個周期完成后，各種氣流，如燃燒空氣，石灰冷卻空氣，噴槍冷卻空氣，焦爐煤氣和廢氣停止流 動，相應的設備開始換向，換向時間 40-50 秒，石灰從每個窯膛底部卸出。 換向完成后，燃燒空氣、石灰冷卻空氣和焦爐煤氣進入窯膛 2，窯膛2開始象前面窯膛】一樣煅燒 石灰石，第二周期開始，燃燒廢氣從窯膛1排出，噴槍冷卻空氣開始對窯膛1的噴槍進行冷卻。 正常生產時，兩個窯膛交替裝料，而燒好的石灰均勻連續地由兩個窯膛卸出。 6.出灰: 燒好的石灰定期通過卸料閘板進入石灰卸料料斗，石灰卸料料斗和窯殼焊成一體，通過振動給料機 電液動三通分料器進入H101或H102皮帶上(H101和H102皮帶一備一開)。再通過H201皮帶到成 品倉石灰圓振篩進行篩分，>10mm的進入1#-4#、7#-10#倉，<10mm 的石灰進入 5#、6#倉。